③澆注成型
先振動成型包底,邊加料邊振動,料加完后再振動2~3min,澆包烘烤器,以表面無大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝2h以上,視情況再進(jìn)行包壁施工。
包壁澆注時(shí)先將直徑較大的內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正,內(nèi)模要高出鋁水澆包上沿100mm。施工時(shí)要均勻加料,邊加料邊振動,振動棒應(yīng)沿圓周方向緩慢移動,整個(gè)澆包包襯外層應(yīng)連續(xù)澆注,一次完成。澆完包襯外層,初凝6~8h再進(jìn)行包襯內(nèi)襯澆注。
④脫模
脫模后須連同內(nèi)模靜置24h以上方可脫內(nèi)模,脫模時(shí)天車吊要對準(zhǔn)內(nèi)模中心,緩緩地把內(nèi)模吊出。脫模后自然養(yǎng)護(hù)48h以上,澆包烘烤器多少錢,養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在30~55℃。環(huán)境溫度低時(shí)可用加熱燈烘烤。
鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包的使用說明:
1、鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包使用前,將轉(zhuǎn)運(yùn)包內(nèi)襯溫度烘烤至650-700℃,然后再注入鋁液;
注意:新的轉(zhuǎn)運(yùn)包初次使用,澆包烘烤器規(guī)格,要按升溫曲線進(jìn)行升溫烘烤。(提高轉(zhuǎn)運(yùn)包的使用壽命)
2、根據(jù)熔爐設(shè)備的實(shí)際使用條件與轉(zhuǎn)運(yùn)距離,注入轉(zhuǎn)運(yùn)包的鋁液溫度一般為720-750℃;熔爐設(shè)備如有出水口,鋁液溫度可設(shè)定為720℃;熔爐設(shè)備如沒有出水口,靠人工用勺子注入轉(zhuǎn)運(yùn)包,鋁液設(shè)定溫度大于720℃;
3、每次派送鋁水,轉(zhuǎn)運(yùn)包內(nèi)鋁水要放干,并每次派送鋁水的時(shí)間不得太長;
4、每次派送鋁液前,要確保轉(zhuǎn)運(yùn)包內(nèi)襯的溫度,盡可能與鋁液實(shí)際溫度一致;如每次派送鋁液時(shí)間太長,一定要將轉(zhuǎn)運(yùn)包內(nèi)襯烘烤達(dá)到使用溫度后,方可澆入鋁液。
鋁水澆包維修作業(yè)方法
1、大修:自上而下或自下而上進(jìn)行拆除,然后按技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。
2、中修:中修即自上而下進(jìn)行拆除工作層,拆除時(shí)注意保護(hù)好永jiu層;拆除可用人工或用機(jī)械拆除。
3、小修:包嘴局部掉塊時(shí)可將上面的殘?jiān)祪簦瑵舶婵酒鲀r(jià)格,用鋁碳化硅澆注料進(jìn)行修補(bǔ);包底及渣線、包壁局部侵蝕嚴(yán)重或掉塊,進(jìn)行挖補(bǔ),挖補(bǔ)前人工將要挖補(bǔ)的地方清理干凈,不準(zhǔn)有殘鋁、渣,以免影響挖補(bǔ)的質(zhì)量,挖補(bǔ)可用同樣材質(zhì)的澆注搗打填充。
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